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　　近日，据相关媒体报道美国有很多包装印刷企业都在加大运营投资，扩大厂房和购买设备，包装印刷企业也正在以两位数的速度保持增长。“印刷业”给大部分人的直接感受是，这个行业以印刷厂为主，其实不然，据07年的一份数据显示，2007年全国各类印刷企业近10万家，其中，出版物印刷企业6470家，包装装潢印刷企业41410家，后者是前者的6.4倍，另2007年全国印刷工业总产值4400亿，其中书刊印刷850亿，报纸印刷550亿，包装装潢印刷1400亿元，包装印刷无论我们在企业数量上，还是产值总量上都要远远高于书刊印刷和报纸印刷。书刊印刷市场发展的局限性众所周知，胶印是一个微利行业，其中很大一部分原因源自它的高成本，如果一个印刷厂的年产值为7000万左右，利润为15%，一台胶印机的成本可能就会占去其大部分的利润；再加上胶印对生产环境的高要求和成本，对很多中小型印刷厂来说，这样的高成本是很多企业都无法承受的，可以说胶印是投资大但是其产能却远远跟不上投资。而且近几年印刷工价的持续低走，原材料的上涨，对很多印刷厂来说更是雪上加霜。本身的高成本是胶印盈利空间小的主观原因，那么胶印市场的萎缩就是其无利可图的客观原因了。在以书刊印刷和商业印刷为主的胶印市场，在经过辉煌时期后，现在的发展可谓是履步维艰。据市场研究机构PRIMIR发布的《2008-2012年书刊趋势》报告显示，传统印刷书刊已经在2007年达到了其生命周期的顶峰。同时08年的金融危机带来的持续低迷的经济势态、电子书对传统图书出版市场的冲击、新型数字设备的出现都给传统书刊的出版和印刷带来极大的负面影响。胶印机市场的萎缩也从另一方面体现了胶印印刷市场的萎缩，英国包装印刷业咨询公司PIRA国际集团在其发布的《数字时代单张纸印刷的未来》报告中预测，全球的单张纸胶印市场将在2014年下降至1427亿美元，将比2006年下降8.5%。　　　　包装印刷近年来的成长行业与胶印市场的萎靡不振恰恰相反，包装印刷业是近年来最具成长性的行业之一，并连续以10%~12%的速度增长。我国早期的包装业，由于技术装备水平低，企业主要是小作坊的小企业，厂房简陋，设备陈旧，工艺落后，手工操作较多，虽然其产量小，但其市场大，因此利润也较大。另，比起胶印，包装印刷业投资规模相对较小，其一是其设备成本较胶印设备低很多，但其使用寿命将近是胶印机的两倍；其二是各种包装设备对环境要求不高，一般的设备都需要适应各种恶劣的环境。虽然在生产场地上，包装业特别是瓦楞纸箱生产厂，由于其原材料、半成品的堆放和物流会需要很大的空间，但其胶印在批量生产上却远远比不上包装的批量，因此包装的产能远远大于胶印，据我们所了解的宁波最大的包装瓦楞纸箱厂，其员工不足500人，年产值是3个多亿，这是很多同规模的印刷厂所不能比的。　　　　尽管目前国内的包装企业的设备更新很快，但其技术水平整体不高，在经营上更多的是靠原材料、设备和管理来取胜。但随着先进技术和设备的引进，以及包装市场的不断需求，包装业可以说是真正的“朝阳产业”。特别是在人们对环保健康意识增强的今天，对包装的要求也越来越高。纸包装适应绿色包装的发展需要，也解决了包装废弃物对环境污染的问题。能承担多种食品包装任务，今后将会有更好更快的发展。柔印未来印刷方式的主流上世纪80年代以前，我国印刷是以凸版印刷为主的，80年代初胶印得到了迅速的发展，在许多产品印刷中逐步取代了凸版印刷，虽然其他的几种印刷技术近些来也得到了很大的发展，也有了一定的市场份额，但目前来说，胶印依然还是市场的主流。在包装印刷方面，柔印借其环保的优势在包装印刷被大力推行，但由于包装产品的多样化，出现了柔印被胶印取代了的现象，如方便面的纸箱印刷，最早面箱的单一性让厂商可以选择大批量的柔印，甚至是自己印刷；随着面箱的多样化和方便面市场的竞争激烈化，一种方便面的需求量不再是个稳定值，胶印就成了面箱印刷的新印刷方式。　　　　产品的多样化，不可避免的对柔印市场有了一些的冲击，但是某包装厂的负责人却不认为胶印将会取代柔印，他认为其主要原因是生产批量上和印刷幅面上的问题，比起柔印，胶印只能算是短版活，且胶印的幅面太受限制；另一方面是柔印的环保性，在国际上，柔性版印刷已与胶印、凹印形成三足鼎立之势，一些欧美发达国家柔性版印刷的份额甚至超过65%。近十几年来，国内印机械及器材制造技术水平和柔印工艺的迅速提高，印刷品质量越来越接近胶印与凹印，在这样的时代背景下，人们不再认为绿色环保的柔性版印刷只能印一些实地、粗网线的低档次产品。虽然目前国内的环保包装只是针对食品包装，但是随着药品、饮料、化工、电子等等的包装是否环保也成为人们购买此商品的重要考虑范围，柔印必将是以后印刷发展的主要方向。　　　　目前，中国是世界最大的商品生产和出口大国，市场巨大，因此也成为全球发展最快、规模最大，最具潜力的包装市场。2008年中国包装工业总产值已达8600亿元人民币，已经成为仅次于美国的第二包装大国。预计2010年末，中国包装工业的总产值将突破1.2万亿元人民币。中国包装行业潜力巨大、商机无限，并将逐步成为世界包装业发展及市场开发中心。

目前，包装纸箱印刷蓬勃发展，客户对产品质量的要求也越来越高，如何避免生产中的问题，提高产品质量成了企业的追求目标。印刷是一个系统的工程，也是一个动态的过程，设备状况，技术人员水平，油墨及承印材料等都是影响产品质量的因素。纸箱印刷的方式主要有三种：先胶印再对裱，柔性版直接印刷，预印及胶印直接印刷。随着印刷技术的提高，柔性版印刷以其高质、高效的特点被各纸箱企业竞相采用。这就需要企业从小处着着手，改善印刷问题。印刷设备印刷设备是印刷的五大要素之一，良好的设备是生产高质量产品的前提，设备的使用状态，精度调整，保养良好与否直接影响产品质量。注意压力的调整柔性版印刷机的油墨传输和印刷部分有四个滚筒，上墨辊，网纹传墨辊，印版滚筒以及压印滚筒。如下图所示为柔性版印刷机传墨部分的示意图。四者之间的压力合适与否，直接影响油墨的传输，进而影响到产品质量。n印刷压力印刷压力是印版滚筒与压印滚筒之间的压力，它的主要功能是将印版上的油墨均匀地转移到承印物上。印刷过程中的许多问题是由于压力调整不当造成的，如墨量过大或过小。如果印刷压力过重，一方面在承印物上容易使线条变粗，网点扩大，图文精度下降。另外，压印力过大还会使瓦棱变形，纸板强度下降。如果压力过轻，则在承印物上不能转移合适的墨量，再现图文能力差，线条易出现断线，实地易产生印迹不实的故障，直接影响印刷效果，严重时使印刷不能正常进行。印刷压力的调整以油墨均匀适中、墨迹清晰，瓦棱面无凹陷、平整不变形为宜。压力一旦确定，不要随便调整。n印刷着墨压力印刷着墨压力是网纹辊与印版之间的压力，它的主要功能就是将网纹辊的油墨均匀地传给印版。在实际操作中，印版着墨压力对印刷质量的影响是十分重要的，如果着墨压力过重，印版容易嵌墨，影响产品质量的同时也影响印版的耐印率；如果着墨压力过轻，印版不上墨，则无法印刷。因此在印刷过程中应注意调节，保证印刷能顺利进行。n墨量控制压力这个压力是上墨辊与网纹辊之间的压力，起到控制油墨厚薄，也就是墨量的大小，并均匀传递油墨的作用，压力的大小与油墨层的厚薄成反比，压力过大，会使油墨层过薄，反之则使油墨层过厚。若在印刷过程中发现墨量发生变化，应首先注意检查此压力是否发生变化，并认真调节。这三个压力关系着油墨从墨槽到纸板的整个传输过程，是纸板上墨量大小，印刷均匀与否的关键。注意设备精度的调整在印刷过程中，印刷机的印版滚筒、压印滚筒、网纹辊、上墨辊及各传动齿轮等，由于各种因素的影响，有可能使本身的精度和调节精度发生变化，从而影响印刷图像的精度和质量。在印刷过程中应认真仔细地检查，发现问题，及时解决。滚筒间的精度调整，主要有同心度和平行度的问题。同心度主要有滚筒体与支承轴颈之间以及各滚筒之间的同心度，这两个同心度一定要调整好。印刷机正常运转时，振动误差不能超过0.01mm，否则会出现油墨传输及网点印刷的故障。重则点子扩大，轻则图像网点印不清晰或印不出来。齿轮精度是保证各辊同心度的基础，传动齿轮精度发生变化，会产生微振动等机械弊端，给网线印刷带来一定困难，使整个印刷无法获得一个理想的压力。机械振动还会使网纹辊及印版产生损伤，影响使用寿命和产品质量。平行度主要指两滚筒间的轴线相对位置平行。若两滚筒轴线不平行，则会出现两端间隙大小不同，造成滚筒间压力的差别，影响油墨转移量。以压印滚筒与印版滚筒为例，间隙小的一端压力大，印刷品墨量足；间隙大的一端，印刷压力小，油墨转移量小，使印刷墨量轻。同一印刷面内，形成一端墨浓，另一端墨淡的故障。同理，间隙的不均等也会在上墨辊与网纹辊，网纹辊与印版滚筒间产生墨量传输的不一致。此外，要注意上墨辊与网纹辊表面状况。如果辊子表面有磨制的丝纹或划痕、在印刷网点产品时，传墨不匀使色泽不平服。印平网线更易显见。发现磨制的丝纹或划痕，应及时更换。日常生产过程中，除了检修之外，还要注意车间环境的清洁，若传动齿轮表面不清洁、有污物，也会影响其传动精度。注意网纹辊的选择网纹辊可以看作是柔印机传墨系统的核心，网纹辊线数的高低，质量的好坏，直接影响传墨效果。另外，网穴深度，形状，表面光洁度对网纹辊的传墨性能也有影响。网纹辊的线数并非越高越好。需要根据印刷机类型，所印图文，承印物及经济因素等来综合考虑。一般来说，网纹辊线数越高，传墨量越小，相反线数越低，传墨量越大。在实际操作中，印刷速度越慢传墨量越大，粘度大时传墨量也越大。可见在进行实地印刷或字块印刷时可考虑选用较低线数的网纹辊，使用粘度较大的油墨并可结合稍慢的印刷速度。相反在进行高网线及彩色层次网点印刷时。可选用较高线数的网纹辊，使用较低粘度的油墨，采用较快印刷速度。当然这可结合实际情况采用。瓦楞纸箱印刷图文精度一般不是很高，瓦楞纸板表面粗糙等因素也决定了不必采用昂贵的陶瓷网纹辊而采用一般金属网纹辊即可满足需要。瓦楞纸箱印刷线数一般为55-65线/in，有的高达85线/in，根据可选择的网纹辊与印版网线4：1的关系，可采用200线/in，300线/in的网纹辊，如果存在涂布或大实地印刷的产品，可备有150线/in的网纹辊。因此可以考虑使用150线/in网纹辊用于大实地印刷，200线/in用于日常一般瓦楞纸箱印刷，300线/in在高精度彩色套印时使用。若印刷过程中发现网纹辊的网线数目与印刷品的质量要求不匹配，则应及时更换。网纹辊上网穴雕刻的深，则输出的墨量大，印刷出来的印品墨层浓而深，色泽鲜艳。但墨量过多要注意墨层的干燥，防止产品粘墨上脏。反之，网线雕刻浅，网纹辊上传输到印版的墨量就少，印出的产品缺少一定的墨量，色泽度差。目前一般网纹辊网穴雕刻的深度在22μ～30μ之间。生产中要根据不同性质的承印物，油墨和产品采用相应的网线深度。网纹辊雕刻的光洁度好，传墨均匀、细腻，形成的点型好。尤其在平网线印刷中更为明显，否则会使上墨不匀，网点印后形成的点型阶调层次还原不理想，清晰度也会受损。生产中要注意网纹辊的保养，油墨要注意过滤，防止出现颗粒造成划伤。在柔性版印刷中，除了各色印版网线角度关系不当会引起龟纹外，网纹辊和印版网线的角度和线数关系不当也会引起龟纹，如果采用柔性版软件制作菲林，就会在印版制作过程中避免此现象。而实际生产中撞龟现象时有发生，网纹辊上的网穴一般是与轴线成45度角雕刻的，所以在晒版过程中，要避免使用45度的网线角度

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